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电镀作为制造业的基础工艺，是高端技术和现代工业体系不可缺少的配套工业，电镀能增强制件表面的硬度、耐磨性、导电性、反光性、耐热性、抗腐蚀性和装饰性等表面性能，从而大幅增加产品的附加值，是工业产业链中不可或缺的重要环节。 电镀企业产生的污染物主要包括含重金属废水、酸性废气、含重金属污泥等。

而电镀废气主要由以下几种废气组成：

1) 含尘废气： 主要由喷砂、磨光及抛光等工序产生，含有砂粒、金属氧化物及纤维性粉尘等

2) 酸碱废气： 采用盐酸、硫酸等酸性物质进行酸洗、出光和化学抛光等工艺所产生酸性废气。如：氯化氢、二氧化硫、氟化氢及磷酸等气体和酸雾。电镀过程中使用氢氧化钠、碳酸钠及磷酸钠等碱性物质，由于加热等工艺操作所产生的碱性气体。可产生碱雾的工艺主要有：化学除油、电化学除油、强碱性电镀（如碱性镀锌和碱性镀锡等）和氰化电镀等。

3) 铬酸雾： 在镀铬工艺中产生，铬雾具有很强的毒性和腐蚀性，对人体和环境造成极大伤害和污染。

4) 含氰废气： 由氰化电镀产生，如氰化镀铜、镀锌、铜锡合金及仿金等。

（以上数据来源于江苏省电镀行业主要污染物排放标准（征求意见稿）编制说明）

其中，《工作方案》提升要求中在废气处理时，要注意以下几点内容：

1.在不影响生产操作的情况下，应做到电镀车间整体或局部密闭，同时配套送风系统；酸洗、喷漆等工序应在密闭工作间内操作，保持废气密闭负压收集，不得设置排气扇。

2.产生废气的镀槽均配备集气罩，按照含氯废气、一股酸雾废气、铬酸雾废气等分类收集， 集气设备控制风速不小于0.5m/s。 氯化氢废气应采用喷淋塔吸收氧化法净化处理；铬酸雾废气采用滤网过滤凝聚回收法净化，净化后的残余铬酸雾再经碱液喷淋塔吸收处理，一般酸雾废气（HCl、硫酸雾）采用喷淋塔碱液中和吸收法净化处理。

3.废气处理设施应严格按照规范进行设计，合理确定吸收设备参数；酸碱喷淋推行高效的“气旋混动喷淋”工艺； 有机废气处理不得采用单一低效的活性炭吸附，建议采用“气旋混动喷淋或生物滤塔+干式过滤+活性炭吸附"、"气旋混动喷淋+CO"等组合工艺。

4.废气处理设施应安装用电监管系统并与生态环境部门联网，喷淋系统应采用pH自控加药。

5.电镀废气应分类收集，集中处理达标后，集中排放，排气筒设置应符合环评要求。

6.废气处理设施要正常运行，定期检测，排放废气稳定达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中相应的排放限值要求。