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注塑、吹塑、造粒有机废气处理：

注塑吹膜废气：

吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺。这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。

新料吹出的薄膜，色泽均称，干净，成品拉伸好。回收废塑料制成的塑料粒子，在制成薄膜时通常要添加色素，制成的薄膜可能就着色不匀，脆且易断，价格也较低。

如果由专业的吹膜机生产的吹膜料适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。若非专业的吹膜机或者吹膜机在加工过程中没有使用正确的方法，那么制成的膜料也可能是次等品。

大多数PE用于吹膜加工薄膜，通用低密度PE（LDPE）或线性低密PE（LLDPE）都可用。HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法.

聚乙烯制品生产：高压聚乙烯加热到150 ℃ 时，分解出酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等；其薄膜制品要注意抗氧剂、稳定剂和着色剂引起的毒性危害；其制品有独特的气味，长期应用混有稳定剂的聚乙烯管静脉输液可发生静脉炎。

低压聚乙烯加热到150 ℃ ，产生酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等挥发性复杂混合物。210 ℃ ~250 ℃ 生成的混合气体有甲醛、不饱和烃、有机酸、有机氯化物、CO等。在热切削和封闭聚乙烯管时，产生的热解产物为甲醛和丙烯醛。此类热解产物能引起中毒。

聚乙烯本身并无毒性，但添加了抗氧剂、稳定剂、着色剂等即有毒性。本品加热至150 ℃ ~220 ℃ 时的热解产物有酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛CO2和CO等。 由以上看出不应该是非甲烷总烃，其成分比较复杂但大多都属于TVOC有机废气。

1.3.2 造粒废气：

随着资源的减少，必须对废旧的塑料进行反复利用，废旧塑料不是垃圾，经过塑料颗粒机的再生处理就是未来重要的资源。

但废旧塑料的反复使用，必须首先要造粒处理，才能再次在注塑机中使用。

废塑料造粒机有机废气生产的源头主要来自造粒与开放式混炼，在高温混炼过程中会有有机废气释放出来，有机烃类物质会产生碳氢化合物、苯等有害废气，这部分有机废气主要来自于废塑料中部分高分子裂解成效分子和原塑料中的部分添加剂。废气大部分由刺激性气味。

有机废气处理工艺

4.3.1废气处理- 吸收净化法

吸收净化包括 喷淋水洗、雾化洗涤、无泵水幕处理、水旋式处理 等。

喷淋水洗采用喷嘴组成的喷淋室，将水雾化来冲洗漆雾，水过滤后重复利用效果一般。

雾化洗涤采用螺旋进气，在高级雾化作用下，气液充分接触，废气中的细小颗粒物、未凝固的涂料颗粒及少量有机废气被吸收；

无泵水幕喷漆室和无泵水激喷漆室是利用高速排风诱导提水，将排风系统和排水系统合二为一，形成无泵的水循环系统，由于漆雾经过水幕、水帘以及气水通道与水幕强烈搅拌，形成多级净化过程，提高了净化效率。

水旋式喷漆室主要是靠在栅格上的水旋器来分离空气中的漆雾，当含有漆雾的空气直接被吸收入水旋器与栅格板下的水面撞击后，同水一起以漩涡运动流入水旋器，漆雾和空气分离。目前广泛采用的是水幕、水旋及水激式喷涂设备，均能取得较好的净化效果，但因甲苯、二甲苯等有机物不溶于水，对该类有机污染物的去除效率甚微。还需要进一步处理。

4.3.2 　废气处理- 吸附净化法

吸附法是目前广泛使用的有机废气处理技术，其原理是利用吸收剂的多孔结构，将废气中的VOC捕获。吸附剂应能满足：比表面积和空隙率大，吸附能力强，具有一定的颗粒度，较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，使用寿命长，价格低廉，原料来源充足。处理喷涂废气选用的吸附剂有活性炭、活性炭纤维、焦炭粉粒等。活性炭过滤吸附法是一种较为经济的方法，与其他方法比较，具有去除效率高、能耗低、工艺成熟、易于推广的优点，缺点是处理设备较大。活性炭吸附饱和后，需对饱和的炭床进行脱附再生。

4.3.3 　　废气处理- 直接燃烧法

直接燃烧法（或为热氧化）是通过燃烧来消除有机物废气污染物的方法，是使用有机废气在温度600-800℃和滞留时间0.3-0.5S的条件下直接燃烧，变成二氧化碳和水，适用于浓度较高的有机废气。为降低燃料费用，需要回收排放气中的热量。

4.3.4 废气处理- 催化燃烧法

催化燃烧法是一种类似燃烧法的方式来处理VOC，操作温度较普通燃烧法低一半，通常为200-400℃，将有机物氧化成二氧化碳和水，同时发出燃烧热。它净化有机物是用铂、鈀等贵重催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低了设备费用和操作费用。对于大流量、低浓度的有机废气、燃烧或催化燃烧处理费用太高，不经济。

4.3.5 　　　废气处理- 等离子电离法

等离子电离法主要是通过脉冲电晕的技术，将有机废气中的有机物分化成空气中的无害物质，适合于处理低浓度（1-1000PPM）剧毒剧臭有害气体，操作简单。但该技术还不够成熟，在处理有害气体时还是有其欠缺的地方，如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体，副产品较多；且在氧等离子体下产生大量臭氧；能耗高；脱除效率较低等。

4.3.6 　　废气处理- 臭氧氧化法

臭氧是公认的强氧化剂，能迅速氧化分解有机污染物。但价格昂贵，能耗高。

4.3.7 　　废气处理- 光催化氧化（光触媒）法

光触媒氧化是在外界特殊光的作用下发生催化作用，光催化氧化反应是以半导体及空气为催化剂，以光为能量，将有机物降解为CO ₂ 和H ₂ O。采用的半导体是目前反应效率最高的纳米TiO ₂ 光催化剂，经过特殊处理后达到理想效果。

在光催化氧化反应中，通过紫外光照射在纳米TiO ₂ 光催化剂上产生电子空穴对，与表面吸附的水分和氧气反应生产氧化性很活泼的氧氢自由基（OH-）和超氧离子自由基（O ₂ -、O-）。能够把各种废臭气体如醛类、苯类、氨类、氮氧化物、硫化物及其他VOC有机物、无机物在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳、水、以及其他无害物质，同时具有除臭、消毒、杀菌的功效，由于在光催化氧化反应过程中无任何添加剂，因此不会产生二次污染。

1. 光触媒氧化适合在常温下将废气中的废臭气体完全氧化成无害的物质，适合处理浓度高、气量大、稳定性强的有机气体。

2. 光催化氧化利用人工特殊紫外线灯管产生的真空紫外光作为能源来活化光催化剂，驱动    氧化还原反应，而且光催化剂在反应过程中并不消耗，利用空气中的氧作为氧化剂，有效降解有机废臭气体成为光催化节约能源的最大特点。

3. 半导体光催化具有氧化性强的特点，对臭氧难以氧化的某些有机物如三氯甲烷、四氯化炭都能有效地加以分解，所以对难以降解的有机物具有特别意义，光催化的有效氧化剂是氧氢自由基（OH-）和超氧离子自由基（O ₂ 、O-），其氧化性高于常见的臭氧、双氧水、高锰酸钾、次氯酸等。

4. 光催化氧化对从烃到羧酸的种类众多有机物都有效，即使对烷子有机物如卤代烃、染   料、含氮有机物、有机磷杀虫剂也有很好的去除效果，只要经过一定时间的反应可达到完全净化。

5. 在理论上，光催化剂的寿命是无限的，无需更换。

以下是采用不同方法处理恶臭有机气体的技术对比。

	SPM 系列UV高效光解法	生物法	活性炭 吸附法	等离子法	喷淋法
工 作 原 理	利用高能UV紫外线光分解恶臭物质及空气中的氧分子，产生游离氧，即活性氧，其与氧分子结合，产生臭氧。通过高能紫外线及臭氧对恶臭气体进行协同光解氧化作用，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出。	利用培养出的微生物，将恶臭气体中的有机污染物质，降解或转化为无害或低害类物质。	利用活性炭内部孔隙结构发达，有巨大比表面积，来吸附（通过范德华力，即分子间作用力）恶臭气体分子。	利用电子、离子、自由基和中性粒子小于分子，能够顺利进入分子内部，打开分子链，破坏分子结构的原理，以每秒钟300万至3000万速度的等量发射和回收，轰击发生臭气的分子，从而发生氧化等一系列复杂的化学反应，将有害物转化为无害物质。	通过喷淋塔将恶臭气体捕捉到液体（可以是清水、化学试剂溶液、强氧化剂溶液或是有机溶剂）中，附着于颗粒物质上的臭气分子通过湿法吸收氧化后被从空气中去除。
效 率	脱臭效果可达95%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭物质排放标准；（GB14554-93）	微生物活性好时除臭效率可达90%，随微生物活性降低除臭效率降低，对高浓度气体处理效果不理想。	前期除臭效率可达85%，后期效率降低甚至失效，需要经常更换。	适合低浓度的恶臭气体净化，正常运行情况下除臭效率可达90%。	对低浓度、大风量恶臭气体处理效果较好，可达85%，流量大时处理效果不太理想。
处 理 成 分	能处理氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等混合气体。	需要培养专门微生物处理，只能处理一种或几种性质相近的气体。	适用于低浓度、大风量臭气，对醇类、脂肪类效果明显。但处理含水量大的气体效果不好。	能处理多种臭气组成的混合气体。	需根据处理气体的种类选用不同的喷淋液。碱洗对硫化氢、脂肪酸类有效。

寿 命

紫外灯管寿命在 10000 小时以上。

养护得当能长期发挥作用。

对活性炭需经常进行更换。

需经常投加喷淋